മൊബൈൽ ഫോൺ
+86 13736381117
ഇ-മെയിൽ
info@wellnowus.com

ടാക്ട് സ്വിച്ച് 6×6-ലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ

തന്ത്രപരമായ സ്വിച്ച് 6×6 SMTഏറ്റവുമധികം വിറ്റഴിക്കപ്പെടുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്, ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗം കാരണം, ഭൂരിഭാഗം ഉപഭോക്താക്കളും ഇത് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, ഒരു ഉൽപ്പന്നം ഒരു നല്ല വ്യക്തിയെപ്പോലെ എത്ര നല്ലതാണെങ്കിലും, പൂർണതയില്ല, ചില വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്. കുറവുകൾ.ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ചില പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപയോഗത്തിന്റെയും ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും കാര്യത്തിൽ ഇത് ശരിയാണ്.ഉപയോഗത്തിലും അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലും പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാനും ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.ശരിയായ ഉപയോഗവും പരിപാലനവും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.ഇനിപ്പറയുന്നവ പ്രധാനമായും tACT സ്വിച്ച് 6×6 സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളെക്കുറിച്ചാണ്.

https://www.wellnowus.com/6x6mm-tactile-switch-4pin-smd-momentary-push-button-micro-tact-switch-product/

ടാക്ട് സ്വിച്ച് 6×6 SMT സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ

ഉയർന്ന പ്രതിരോധ മൂല്യം: നിലവിൽ, പല ഉപഭോക്താക്കൾക്കും TACT സ്വിച്ച് 6×6 ന്റെ പ്രതിരോധ മൂല്യം വളരെ പരിചിതമല്ല.സാധാരണയായി, ഞങ്ങളുടെ സ്വിച്ചിന്റെ പ്രതിരോധ മൂല്യം 30m Ohms-ൽ താഴെയാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, അതിനാൽ സ്വിച്ചിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രകടനവും ആയുസ്സും വളരെ മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ ചില സ്വിച്ചുകൾ ചൂളയിലെ താപനിലയ്ക്കും ലൈഫ് ടെസ്റ്റിനും ശേഷം ഉയർന്ന പ്രതിരോധ മൂല്യമാണ്.tACT സ്വിച്ച് 6×6-ൽ ഉയർന്ന പ്രതിരോധത്തിന്റെ ഫലം എന്താണ്?പ്രതിരോധം ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, സ്വിച്ചിന്റെ ഷ്രാപ്പിന്റെയും പിൻ പിൻയുടെയും കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ ചെറുതാണ്.ചെറിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ സ്വിച്ച് ബന്ധപ്പെടാത്തതിലേക്ക് നയിക്കും.ഒരിക്കൽ സ്വിച്ച് കോൺടാക്റ്റ് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അത് മോശമാകും.

അതിനാൽ, വൈദ്യുതപ്ലേറ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കുള്ള സ്വിച്ച്, ഷ്രാപ്പ്, പിൻ എന്നിവയുടെ പ്രതിരോധം താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നല്ല പ്രതിരോധ മൂല്യം കുറവായിരിക്കും.ലൈഫ് ടെസ്റ്റിൽ മാറുക, ഷ്രാപ്പിന്റെ ഉപരിതലം ധരിക്കും, പ്ലേറ്റിംഗ് നേർത്തതാണെങ്കിൽ, പ്രതിരോധം ഉയർന്നതാണ്, സ്വിച്ച് മോശമാണ്.

രണ്ട്, അഡീഷൻ: അൾട്രാ-തിൻ TACT സ്വിച്ച് 6×6 സാധാരണയായി നേർത്ത ഫിലിം സ്വിച്ച് എന്നറിയപ്പെടുന്നു, നേർത്ത സ്വിച്ചിന് നേർത്ത ഫിലിം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ യഥാർത്ഥ നേർത്തത് കൈവരിക്കാൻ.എന്നാൽ ഒരു ഫിലിം താപനില പ്രകടനം നല്ലതല്ല, ചൂളയ്ക്ക് ശേഷം പ്രതിഭാസം വീഴും.ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ പദം അഡീഷൻ പറഞ്ഞു, വാസ്തവത്തിൽ, ഫിലിം വിസ്കോസിറ്റിയും ഇറക്കുമതി പിഐ ഫിലിം വളരെ നല്ല നിയന്ത്രണമാണ്, അതിന്റെ അഡീഷൻ 400 ഗ്രാം ആണ്, ഉപയോഗിക്കാനുള്ള സ്വിച്ചിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്, എത്രമാത്രം വെളിച്ചം പലപ്പോഴും വീഴുന്നു, വളരെ ഭാരമുണ്ടെങ്കിൽ സ്ഥിരതനുസരിച്ച് മാറും. , ആഭ്യന്തര വിലകുറഞ്ഞ PI ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ചിലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനായി നിരവധി നിർമ്മാതാക്കൾ, അഡീഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സ്വിച്ച് വളരെ എളുപ്പമാണ്, വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് നിർമ്മാതാവിനോട് നന്നായി അന്വേഷിക്കാൻ എല്ലാവരോടും നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

മൂന്ന്, ചൂളയ്ക്ക് ശേഷം അമർത്താൻ കഴിയില്ല: ഒരു നല്ല സ്വിച്ച്, ബാക്ക്ഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് അനുഭവത്തിന് ശേഷം അമർത്താൻ കഴിയില്ല, വളരെ മോശം.നിരവധി ഉപഭോക്താക്കളും ഈ പ്രശ്നത്തോട് പ്രതികരിക്കുന്നു, അതിനാൽ എന്താണ് കാരണം?പാച്ച് സ്വിച്ച് പിസിബി ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പിൻ സോൾഡർ പേസ്റ്റിലേക്ക് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു.സ്റ്റീൽ മെഷിന്റെ ദ്വാരം അൽപ്പം വലുതാണെങ്കിൽ, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് സ്വിച്ചിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് ഒഴുകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.സ്വിച്ചിന്റെ ഉള്ളിൽ ഒരു വിദേശ ശരീരം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് തീർച്ചയായും അതിന്റെ യാത്രയെ ബാധിക്കും.ചലിക്കാത്തതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്.മറ്റൊരു സാഹചര്യം, സ്വിച്ച് സീലിംഗ് പ്രകടനം നല്ലതല്ല, ഉള്ളിലെ സ്വിച്ചിലേക്ക് ഫ്ലക്സ് ചെയ്യുക, അതിനാൽ പ്രശ്നം വരുന്നു.

അതിനാൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉപഭോക്താക്കൾ ഈ പ്രശ്നം ശ്രദ്ധിക്കണമെന്ന് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

നാല്, ലിഡ് ഓഫ്: ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഉപഭോക്തൃ പ്രതികരണ സ്വിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ലിഡിന്റെ ചോർച്ച ഉണ്ടാകും.എങ്ങനെയാണ് ഒരു നല്ല സ്വിച്ച് കവർ ഓഫ് ആകുന്നത്?ഒന്നാമതായി, സ്വിച്ചിന്റെ ഘടന നാം മനസ്സിലാക്കണം, സ്വിച്ചിന്റെ കവർ കവറിനു പിന്നിലുണ്ട്, ഇത് ഒരു ദശലക്ഷം വർഷത്തെ നിരന്തരമായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് ഇത് പരിചിതമാണെങ്കിൽ, അടിത്തറയിലെ നാല് റിവറ്റിംഗ് പോയിന്റുകളാൽ കവർ ഉറപ്പിച്ചതായി നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും.നാല് റിവറ്റിംഗ് പോയിന്റുകൾ അയഞ്ഞതോ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് ശേഷം റിവറ്റിംഗ് പോയിന്റുകൾ ചുരുങ്ങുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നിടത്തോളം, കവർ വീഴും.ലിഡ് തടയാൻ താഴെപ്പറയുന്ന രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങൾ മാത്രം ശ്രദ്ധിക്കുക, താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം, രണ്ട് റിവറ്റിംഗ് പോയിന്റുകൾ ഫിക്സഡ്, മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങൾ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുക, ഈ പ്രശ്നം തികച്ചും പരിഹരിച്ചു.

5. ഹാൻഡ് ഫീൽ: നിരവധി ഉപഭോക്താക്കൾ പ്രതികരിക്കുന്നുണ്ട്, പല വിതരണക്കാരും അയച്ച സാമ്പിളുകളുടെ ഹാൻഡ് ഫീൽ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, എന്നാൽ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം വരുമ്പോൾ, കൈയുടെ വികാരം വ്യത്യസ്തമാണ്.വാസ്തവത്തിൽ, ഈ പ്രശ്നം വളരെ സാധാരണമാണ്, സ്വിച്ച് ഫീൽ, ബട്ടൺ ഫോഴ്സ് എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സ്രാപ്പ്നലാണെന്ന് നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാം.ഷ്റാപ്പ്നെൽ ഫോസ്ഫറസ് കോപ്പർ ഷ്രാപ്നൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഷ്രാപ്നൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു എന്ന് നമ്മൾ പലപ്പോഴും പറയാറുണ്ട്.നിലവിൽ, പല നിർമ്മാതാക്കളും ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനായി ഫോസ്ഫറസ് ചെമ്പ് കഷ്ണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.ഫോസ്ഫറസ് ചെമ്പ് കഷ്ണങ്ങൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്, ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണവുമാണ്.എന്നാൽ ചൂളയിലെ താപനിലയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഫോസ്ഫർ കോപ്പർ ഷ്രാപ്പ് പരിവർത്തനം ഉണ്ടാക്കും, ചുരുങ്ങൽ കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്, അതിനാൽ മോശം കൈ വികാരത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഷ്രാപ്നലിന്റെ ഉപയോഗം ഈ പ്രശ്നം ഉണ്ടാകില്ല, എന്നാൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഷ്രാപ്പലിന്റെ വില താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി പല നിർമ്മാതാക്കളും ഫോസ്ഫറസ് കോപ്പർ ഷ്രാപ്പ്നലിന്റെ അപകടസാധ്യത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, അതിനാൽ TACT സ്വിച്ച് 6×6 വാങ്ങുമ്പോൾ വ്യക്തമായ ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കണം. .

ആറ്, ലൈറ്റ് അമർത്തുക ചാലകമല്ല: പല ഉപഭോക്താക്കൾക്കും, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിൽ, ബട്ടൺ അമർത്തുന്നത് പ്രതികരിക്കുന്നില്ലെന്ന് പലപ്പോഴും കണ്ടെത്തി, അമർത്തുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിന് പ്രവർത്തനപരമായ പ്രതികരണമുണ്ട്.ഞങ്ങളുടെ സ്വിച്ചുകൾ വായുവിൽ തുറന്നിരിക്കുന്നതിനാൽ, പല ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും അടച്ചിട്ടില്ല, കൂടാതെ ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ് താപ വിസർജ്ജനം ആവശ്യമാണ്.ആർദ്ര കാലാവസ്ഥയിൽ, സ്വിച്ച് ഷ്രാപ്നെൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഓക്സീകരണത്തിനു ശേഷമുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പ്രകടനം മുമ്പത്തെപ്പോലെ മികച്ചതല്ല, അതായത്, ഒരു ലൈറ്റ് പ്രസ്സ് ചാലക പ്രശ്നമല്ല.

ഞങ്ങൾ സ്വിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഷ്രാപ്പലിൽ ഒരു ചെറിയ കറുത്ത പാട് ഉണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു, കൂടാതെ ഈ ചെറിയ കറുത്ത പുള്ളി ഷ്രാപ്പലിന്റെ ഓക്സിഡേഷന്റെ ഫലമാണ്.അതിനാൽ, സാധാരണ സമയങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാത്ത ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ താരതമ്യേന വരണ്ട സ്ഥലത്ത് വയ്ക്കണമെന്നും പ്രീപെയ്ഡ് ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങൾ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യണമെന്നും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-22-2021